1、轴的偏差有：径向偏差、角向偏差和轴向偏差三种。在使用产品时，应把其偏差调整至低于产品规格表中列出的容许值。
2、产品所列之最大偏差容许值是指只有一种偏差存在的情况下，当两种或更多种偏差同时存在时，容许值应低于各规格表中最大偏差的1/2。
3、弹性联轴器可传递扭矩和回转角度，同时吸收轴的安装偏差，当安装偏差超过容许值时，可能会产生振动或导致联轴器的寿命缩短，因此要确保偏差的调整适当。
4、偏差并不只有发生在设备装配，工作过程中的振动、热膨胀、轴承磨损等都会引起偏差，在使用时应将轴向偏差调整至低于最大值的1/3。
（二）径向偏差、角向偏差、轴向偏差
1、径向偏差：安装时，两轴平行但中心线不在同一直线上，这时产生的偏差称为径向偏差。（附图说明）
2、角向偏差：安装时，两轴中心线互成一个角，所产生的偏差称为角向偏差。（附图说明）
3、轴向偏差：由于机械原因产生的轴间往复微动的偏差称为轴向偏差。（附图说明）
二、联轴器的固定方式
1、定位螺丝固定：两个定位螺丝90度对所固定的轴进行锁紧，是一种传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。（附图说明）
2、夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种固定方式拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。（附图说明）
3、键槽型：与定位螺丝固定型一样，是一种传统的固定方式，适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定型、夹紧螺丝固定型并用。（附图说明）
4、复合固定方式：在联轴器的固定中，采用两种固定方式来进行联接固定称为复合固定方式。（附图说明）
三、力矩的计算
1、计算电机力矩
当知道电机的功率（KW），而未知电机的力矩时，则可按以下公式计算电机的力矩
|
电机力矩T（N.m）= |
KW X 9550 |
|
rpm |
功率（KW）是所需要的实际或传动功率（如果未知，则使用电机铭牌上的参数）。
常用电机功率与力矩转换一览表：
|
力矩 |
电机额定转速 |
电机额定转速 |
电机额定转速 |
电机额定转速 |
|
n=3000rpm |
n=2000 rpm |
n=1000 rpm |
n=750 rpm |
|
电机功率（KW） |
额定力矩T（N.m） |
额定力矩T（N.m） |
额定力矩T（N.m） |
额定力矩T（N.m） |
|
0.05 |
0.16 |
0.32 |
0.48 |
0.64 |
|
0.10 |
0.32 |
0.48 |
0.96 |
1.27 |
|
0.20 |
0.64 |
0.96 |
1.91 |
2.55 |
|
0.40 |
1.27 |
1.91 |
3.82 |
5.09 |
|
0.75 |
2.39 |
3.58 |
7.16 |
9.55 |
|
1.00 |
3.18 |
4.78 |
9.55 |
12.73 |
|
1.50 |
4.78 |
7.16 |
14.33 |
19.10 |
|
2.00 |
6.37 |
9.55 |
19.10 |
25.47 |
|
3.00 |
9.55 |
14.33 |
28.65 |
38.20 |
|
3.50 |
11.14 |
16.71 |
33.43 |
44.57 |
|
5.00 |
15.92 |
23.88 |
47.75 |
63.67 |
|
7.00 |
22.28 |
33.43 |
66.85 |
89.13 |
2、工况系数表：计算出电机的传动力矩T之后，结合下面所推荐的各工况系数表，确定矫正系数K。
|
负载系数K1 |
|
运转时间系数K2 |
|
起动、停止频繁度系数K3 |
|
恒负载 |
K1=1.0 |
每
天
运
转
时
间 |
≤2小时 |
K2=0.70 |
每
小
时
起
停
系
数 |
≤10次 |
K3=1.0 |
| ≤4小时 |
K2=0.85 |
≤30次 |
K3=1.1 |
|
小变动负载 |
K1=1.2 |
≤8小时 |
K2=1.00 |
≤60次 |
K3=1.2 |
|
常变动负载 |
K1=1.7 |
≤16小时 |
K2=1.18 |
≤120次 |
K3=1.5 |
|
大变动负载 |
K1=2.1 |
≤24小时 |
K2=1.28 |
≤240次 |
K3=2.0 |
3、联轴器力矩确定：
联轴器扭矩确定公式：T ≥ T1 X K1 X K2 X K3
T1：计算力矩 K2：运转时间系数
K1：负载系数 K3：起、停频繁度系数
